膠體磨由不鏽鋼₪✘、半不鏽鋼膠體磨組成╃▩☁││，基本原理是透過高速相對連動的定齒與動齒之間·◕☁。膠體磨產品除電機及部分零部件外╃▩☁││，凡與物料相接觸的零部件全部採用高強度不鏽鋼製成╃▩☁││，尤其╃▩☁││，關鍵的動₪✘、靜磨盤進行強化處理因此╃▩☁││，具有良好的耐腐性和耐磨性╃▩☁││，使所加工的物料無汙染衛生純潔·◕☁。
膠體磨使用安裝╃│•✘：
1₪✘、聯接好進料斗或進料管及出料口╃▩☁││，再接上出料迴圈管╃▩☁││，然後接通冷卻水（JM-L50a₪✘、b無冷水管系統）和排漏管·◕☁。
2₪✘、安裝好電力啟動裝置╃▩☁││，（若有條件的使用者可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源後╃▩☁││，特別要注意開機運轉方向╃▩☁││，判別電機是否正常方向旋轉╃▩☁││，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉·◕☁。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉·◕☁。
3₪✘、在出廠時╃▩☁││，裝置出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲╃▩☁││，磨盤間隙處於**加工細度間距·◕☁。調節磨盤間隙╃▩☁││，先將出料口方塊上限位螺絲松下╃▩☁││，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰鬆╃▩☁││，然後‘順時針’轉動調節盤╃▩☁││，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止╃▩☁││，此時調節盤上刻度對準體上指標的讀數確定了動₪✘、靜磨盤間隙為‘0’·◕☁。但刻度盤圈上的讀數數字要記住╃▩☁││，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’╃▩☁││，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動₪✘、靜磨盤之間隙略大於0·◕☁。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm ·◕☁。一般在滿足加工物料細度要求的情況下╃▩☁││，儘可能使磨盤間隙保持一定間距╃▩☁││，同時把手柄將調節盤鎖緊╃▩☁││，然後將進料口方塊上限位螺絲調好╃▩☁││，確保機器正常運作·◕☁。
4₪✘、接通冷卻水後╃▩☁││，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體╃▩☁││，並將溼料保持在經過迴圈管迴流狀態·◕☁。然後才可啟動膠體磨╃▩☁││，待運轉正常後立即投料入膠體磨中加工生產╃▩☁││，而可空轉式膠體磨亦可免此項·◕☁。
5₪✘、關機之前╃▩☁││，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體╃▩☁││，並將溼料保持在經過迴圈管迴流狀態·◕☁。開機時也要保持料斗內有一定量的溼料可迴流狀態並馬上投入物料╃▩☁││，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成洩漏燒燬電機·◕☁。
6₪✘、加工物料注意電機負荷╃▩☁││，發現過載要減少投料·◕☁。
7₪✘、膠體磨在動作中╃▩☁││，絕不許關閉出料閥門╃▩☁││，以免磨腔內壓力過高而引起洩漏·◕☁。
8₪✘、膠體磨使用後╃▩☁││，應仔細消毒₪✘、清洗機體內部╃▩☁││，勿使物料殘留在體內╃▩☁││，以免硬質機械粘結而損壞機器·◕☁。
9₪✘、膠體磨屬高精密機械╃▩☁││，磨盤間隙少╃▩☁││，動轉速度快·◕☁。操作人員應嚴守崗位╃▩☁││，按規章作業╃▩☁││，發現故障及時停機╃▩☁││，排除故障後再生產·◕☁。
